연구소 설립배경
1993년 3월 CNC 와이어 컷 방전 가공기 개발인력 5명은 “기술독립과 세계 CNC Wire Cut EDM 시장 제패”를 목적으로 (주)서울정기(현 (주)에스피엠)을 설립했습니다. 설립자들은 투철한 사명감과 기술력을 바탕으로 오랜 기간 연구를 거듭한 끝에 1995년 6월 독자적으로 개발한 CNC Wire Cut EDM을 출시했고, 이러한 역량을 바탕으로 (주)에스피엠은 명실 공히 국내 최대 와이어 컷 방전가공기 전문 생산 기업으로 성장했습니다.
(주)에스피엠은 와이어 컷 방전 가공기의 핵심기술인 CNC 장치, 방전 전원 및 제어부, 와이어 이송장치, 가공액 공급 장치, 자동 결선장치 등을 순수 자체 기술로 확보하는 데 성공했으며, 여기에 안주하지 않고 현재는 제2의 창업정신으로 세계 제조사와 치열한 경쟁을 벌이고 있습니다. (주)에스피엠은 더욱 고도화된 기술력 확보와 점유율 확대를 위해 체계적인 인력 편성에 따른 전문 기술인 구축으로 와이어 컷 방전 가공기 핵심기술을 개발하고 있으며, 이를 위해 지난 2002년 4월부터 기업부설연구소를 설립·운영하고 있습니다.
연구 분야
기업부설연구소에서는 현장에서 요구하는 기존제품 보완 및 업그레이드는 물론, 시장을 선도해 나갈 차세대 제품을 연구 개발하고 있습니다. 주요 연구 분야는 다음과 같습니다.
정밀 위치 제어 기술
신소재 적용, 첨단 기술의 고도화, 와이어 컷 방전 가공기를 활용한 공작물 제작 등이 지속 확대되고 있으며 이를 뒷받침할 정밀제어 기술이 시장에서 요구되고 있습니다. (주)에스피엠은 다양하고 복잡한 조건을 충족시키기 위한 공작기계 연구를 진행하고 있습니다. 특히 위치오차 최소화, 하드웨어 설계 및 구동 방식에 따라 발생하는 진동 억제 기술, 비선형 제어기술, 기계 변형 등에 대한 연구가 그 예이며, 이를 위해 리니어 스케일을 적용한 풀 크로즈드 루프 제어(Full-closed Loop Control), 리니어 모터를 활용한 이송 축 설계 구조 재편, 구조해석을 통한 기계의 변형 예측 설계를 지속 개발하고 있습니다.
초정밀 방전 전원장치 개발
와이어 컷 방전 가공기는 공작물에 와이어와 이온수를 결합한 형태로 절삭하는 만큼 이에 따른 크랙이나 부식을 최소화하고 방지하기 위한 대처가 필요합니다. 이에 (주)에스피엠은 장비 파손을 방지하기 위한 무전해 전원장치 연구를 지속 수행하고 있으며, 여기에 장비의 정밀도와 표면조도를 향상시키는 데에 활용할 초정밀 전원장치 연구를 수행하고 있습니다.
자동 결선 장치
일반적으로 현장에서는 0.25㎜ 와이어를 활용하나, 고순도 소재를 사용하거나 고정밀도를 요구하는 산업 부문에서는 정밀가공에 요구되는 0.1㎜ 와이어를 활용한 절삭을 필요로 하고 있습니다. (주)에스피엠은 0.1㎜ 직경 이하, 성공률 ±95%를 만족시키는 결선장치를 기 완료했으며, 현재는 미세선 와이어 자동결선장치를 개발하는 데에 집중하고 있습니다.
방전 알고리즘 개발
와이어 컷 방전 가공기는 직선 가공에 높은 정확도를 보이지만 회전가공 등 구면 중심을 절삭할 때에는 일정 부분의 오차가 발생할 수 있습니다. 또 공작물의 단차가 형성돼 있다면 특정 부문에서 와이어의 움직임이 둔화되고 단선이 될 수 있습니다. (주)에스피엠은 이러한 조건을 극복하기 위해 방전상태 적응제어, 코너제어, 단차가공 등 다양한 가공 정밀도를 확보해 안정도를 높이고, 속도를 유기적으로 제어할 수 있는 다양한 소프트웨어 알고리즘을 개발하고 있습니다.
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